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水处理设备

多介质过滤器

产品描述:一、产品介绍多介质过滤器具备以下核心优势:1. 自身配备反冲洗装置,无需另配反冲洗水泵。2. 可直接向用户供水,无需另配二级泵,减少二次污染。3. 自身配有除砂器。4. 过滤周期长,除铁、除锰彻底。二、产品特点1. 曝气部分:不需抽加药剂和催化剂,只加注少量的空气,可降低运行费用。2....
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产品介绍


 

一、产品介绍

 

多介质过滤器具备以下核心优势:

 

1. 自身配备反冲洗装置,无需另配反冲洗水泵。

2. 可直接向用户供水,无需另配二级泵,减少二次污染。

3. 自身配有除砂器。

4. 过滤周期长,除铁、除锰彻底。

 

二、产品特点

 

1. 曝气部分:不需抽加药剂和催化剂,只加注少量的空气,可降低运行费用。

2. 设备主体部分:将强氧化反应、分离除砂器、分组式悬浮池等工艺为一体的装置,结构独特。

3. 滤池部分:由于滤池内部设有自身反冲洗装置,不需配备反冲洗水泵,可减少工程占地,降低工程投资。

4. 压力式滤池反冲洗强度高,使滤层冲洗均匀、干净,反洗时间短,过滤周期长,延长滤料使用寿命。

5. 该设备可直接向用户和管网供水,不需配备清水池和二级泵站,减少设备投资,避免二次污染。

 

三、用途及原理

 

G系列多介质过滤器主要应用于地下水高铁、高锰地区,以解决地下水为水源,须除铁、除锰的处理装置。该装置采用了氧化铁除铁、除锰原理,利用空气中氧气将水中Fe²⁺和Mn²⁺离子氧化成不溶于水的Fe³⁺和MnO₂,再结合装置中的天然锰砂填料将水中铁、锰离子去除。

 

铁锰氧化反应式:

 

- 铁氧化:


4Fe^{2+} + 3O_2 + 6H_2O = 4Fe(OH)_3 downarrow


- 锰砂MnO·Mn₂O₇除锰:


Mn_2O_7 + Fe^{2+} + 2O_2 + 6H_2O = 3MnO_2 + 4Fe(OH)_3 downarrow


- 锰氧化:


Mn^{2+} + O_2 = MnO_2 downarrow


- 锰砂MnO₂·MnOH₂O除锰:


Mn^{2+} + MnO_2 cdot H_2O = MnO_2 cdot MnOH_2O + 2H^+


 

四、技术性能

 

- 气水混合时间:3-5分钟

- 滤池过滤速度:0-14米/时

- 反洗强度:16-18升/平方米·秒

- 滤层厚度:1.0-1.2米

- 进口压力:≥0.06MPa

- 设备承受压力:0.06-0.3 MPa、0.3-0.6 MPa、0.6-1.0 MPa

- 适用范围:进水含铁≤20毫克/升,锰≤10毫克/升,出水≥0.3毫升,锰≥0.1毫克/升。

 

五、技术参数

 

1. 原水含铁量:5-20mg/L,含锰量:1-9mg/L

2. 工作压力:0.4-1MPa

3. 滤后出水含铁:<0.3mg/L,含锰量:<0.1mg/L

4. 产品规格:5-200m³/h

 

一、工艺流程图说明

 

系统组成与流程

 

该除铁除锰过滤系统主要由以下部分构成:

 

- 水源与曝气单元:深井泵抽取地下水,经混合器与加气机注入的空气充分混合,完成曝气氧化,将水中的Fe²⁺、Mn²⁺初步氧化。

- 过滤主体单元:除铁除锰设备(罐体)内部装填锰砂滤料,通过承拖层支撑,配水管均匀布水,进一步催化氧化并截留铁锰沉淀物。

- 反冲洗与管路单元:

- 正常过滤:原水经进水管、进水总阀进入罐体,过滤后清水由清水出水管、总出水阀供给用户。

- 反冲洗:通过反冲洗进水阀、反冲洗排水管,利用水流反向冲洗滤层,冲洗废水排入反冲洗排水沟,恢复滤料过滤能力。

- 辅助部件:压力表监测压力,排气阀、放空阀保障设备安全运行,止回阀防止介质倒流。

 

主要部件标注

 

部件名称 功能描述 

除铁除锰设备 核心过滤罐体,装填锰砂滤料 

混合器 实现地下水与空气的充分混合 

加气机 向系统注入空气,完成曝气氧化 

深井泵 抽取地下水水源 

压力表 监测系统管路压力 

排气阀/放空阀 排除罐内气体,放空残留水 

反冲洗进/排水阀 控制滤层反冲洗流程 

基础座 支撑过滤罐体,保障设备稳定 

 

 

 

二、规格型号及外形尺寸

 

规格参数 10t/h 20t/h 30t/h 40t/h 50t/h 60t/h 70t/h 80t/h 

Φ1 (mm) 1000 1400 1800 2000 2200 2400 2500 2500 

Φ2 (mm) 1300 1700 2100 2300 2500 2700 2900 3000 

Φ3 (mm) 900 1100 1700 1900 2100 2300 2400 2500 

Φ4 (DN) DN50 DN65 DN100 DN100 DN125 DN125 DN150 DN150 

 

注:Φ1、Φ2、Φ3 为设备外形相关尺寸,Φ4 为进出水接口公称直径。



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